導讀(dú)

巨力精密設備制(zhì)造公司屬于精密儀器(qì)部件(jiàn)加工(gōng)行(xíng)業(yè)，其主要是爲航空航天、 醫療企業(yè)提供高(gāo)精尖的(de)零部件(jiàn)加工(gōng)服務。其信息系統應用(yòng)結合裝備制(zhì)造企業(yè)的(de)業(yè) 務管理(lǐ)特點，實現以銷售訂單交付爲主的(de)批次計(jì)劃、業(yè)務執行(xíng)和(hé)管控，并同時實 現以銷售訂單爲對象的(de)預算制(zhì)定、管控和(hé)核算的(de)财務管理(lǐ)體系。

1、企業(yè)簡介

巨力精密設備制(zhì)造 ( 東莞 ) 有(yǒu)限公司（以下簡稱“東莞巨力”）是由新加坡投資的(de)外商獨資企業(yè)，專業(yè)從事 精密機械零件(jiàn)加工(gōng)及工(gōng)業(yè)自動化機械設備的(de)開(kāi)發和(hé)裝配。公司主要産品是自動化設備零部件(jiàn)、精沖模及電子專用(yòng) 設備（硬盤數據寫入機、精密全自動芯片機）等。巨力精密設備制(zhì)造（東莞）有(yǒu)限公司服務于半導體、醫療、能(néng)源、 航空以及汽車(chē)領域，并爲客戶提供全套解決方案，專長于高(gāo)精度、多元化、小(xiǎo)批量的(de)精密加工(gōng)。

2、信息化目标

• 統一存貨編碼原則及産品配置清單管理(lǐ)，爲訂單預算制(zhì)定、計(jì)劃管理(lǐ)、生産領料管控和(hé)訂單成本核算提供準确 的(de)指導依據。 

• 建立多組織協同管理(lǐ)模式，解決銷售公司與制(zhì)造基地(dì)等組織間業(yè)務協同與數據交互管理(lǐ)。 

• 銷售訂單爲批次的(de)追蹤管理(lǐ)的(de)實現，來強化銷售訂單所對應的(de)生産、采購(gòu)業(yè)務的(de)進度跟蹤管理(lǐ)。 

• 車(chē)間生産設備産能(néng)平衡協調，讓車(chē)間安排更科學、合理(lǐ)，生産制(zhì)程管控反饋更及時、管理(lǐ)更透明(míng)。 

• 銷售訂單爲核心的(de)預算制(zhì)定和(hé)管控體系的(de)建立，實現業(yè)務組織與預算差異分(fēn)析管理(lǐ)。

3、總體業(yè)務流程

• 通過多組織業(yè)務協同平台，實現香港公司與東莞制(zhì)造基地(dì)之間内部銷售與采購(gòu)、内外銷售發貨等協同管理(lǐ)。 

• 建立銷售訂單成本及預算制(zhì)定執行(xíng)管理(lǐ)，實現銷售訂單所對應的(de)生産和(hé)采購(gòu)業(yè)務執行(xíng)與管控、訂單預算差異分(fēn)析管理(lǐ)。 

• 通過 LRP 計(jì)劃管理(lǐ)實現銷售訂單批次計(jì)劃分(fēn)解及下達，建立銷售訂單批次追蹤管理(lǐ)。 

• 通過生産執行(xíng)系統規範生産組織與物(wù)資發放(fàng)管控，以及生産進度蹤管理(lǐ)。 

• 實現以業(yè)務執行(xíng)（采購(gòu)、生産）的(de)成本和(hé)費用(yòng)歸集管理(lǐ)，建立預算與業(yè)務執行(xíng)差異分(fēn)析體系。 

• 基于質量管理(lǐ)與生産執行(xíng)系統實現來料檢驗、生産制(zhì)程質量追溯管理(lǐ)。

4、關鍵應用(yòng)場(chǎng)景

多組織業(yè)務協同

通過 U8+ 多組織協同平台解決香港銷售公司與東莞制(zhì)造基地(dì)兩者之間的(de)基礎數據内部自動傳遞，避免重複錄入工(gōng)作；集銷分(fēn)産分(fēn)發 業(yè)務模式解決銷售公司訂單承接後，内部購(gòu)銷自動生成，以及制(zhì)造基地(dì)發送客戶後，銷售公司采購(gòu)入庫及銷售出庫自動生成管理(lǐ)，減少(shǎo)人(rén) 爲錄入工(gōng)作量和(hé)出錯現象的(de)發生，提高(gāo)工(gōng)作效率。

訂單成本預算管理(lǐ)

基于U8+的(de)基礎上(shàng)，通過二次開(kāi)發實現訂單成本預算的(de)制(zhì)定、執行(xíng)及差異分(fēn)析和(hé)管控。業(yè)務範圍包括訂單成本預算制(zhì)定、采購(gòu)預算管控、 生産執行(xíng)與訂單成本核算、費用(yòng)歸集，以及訂單預算執行(xíng)差異分(fēn)析等。通過訂單成本預算管理(lǐ)運用(yòng)讓各業(yè)務部門執行(xíng)的(de)目标更清晰，讓财 務的(de)訂單成本核算與管控工(gōng)作更規範、更簡便。

批次業(yè)務跟蹤管理(lǐ)

LRP 批次計(jì)劃管理(lǐ)與銷售訂單執行(xíng)跟蹤管理(lǐ)的(de)應用(yòng)，實現以銷售訂單爲對象的(de)按單生産、按單采購(gòu)，優化庫存結構、降低庫存積壓、 保障銷售交付、提高(gāo)客戶滿意度。

生産制(zhì)程産能(néng)負荷分(fēn)析

基于U8+通過二次開(kāi)發實現生産排産管理(lǐ)，解決生産制(zhì)程計(jì)劃排産、車(chē)間派工(gōng)、工(gōng)序報工(gōng)等業(yè)務問題，借助機台産能(néng)數據優化排産模式， 提高(gāo)設備資源利用(yòng)率，讓生産安排及加工(gōng)執行(xíng)更清晰、透明(míng)，實現車(chē)間生産可(kě)視化管理(lǐ)。

5、信息化應用(yòng)價值

• 基于用(yòng)友(yǒu) U8+ 系統與訂單預算管理(lǐ)的(de)整合，讓售前報價更精準、訂單成本管控更嚴格，将成本控制(zhì)直接延伸至各生産和(hé)采購(gòu)業(yè)務，對 公司經營成本的(de)降低具有(yǒu)積極的(de)指導和(hé)管控意義。 

• 車(chē)間産能(néng)負載及排産管理(lǐ)，對車(chē)間所有(yǒu)加工(gōng)設備的(de)産能(néng)負荷更清晰、更合理(lǐ)，讓車(chē)間管理(lǐ)更透明(míng)，讓生産設備利用(yòng)率提升 20％。 

• 引入文(wén)檔管理(lǐ)服務，對每個(gè)訂單的(de)文(wén)檔直接關聯，大(dà)大(dà)提高(gāo)了各個(gè)業(yè)務部門的(de)工(gōng)作效率。

客戶證言

巨力精密設備制(zhì)造 ( 東莞 ) 有(yǒu)限公司通過信息化實現了科學制(zhì)定及時有(yǒu)效的(de)生産計(jì)劃，并可(kě)根據市場(chǎng)的(de)變化方便地(dì)實現計(jì)劃的(de)重排， 最大(dà)程度地(dì)滿足巨力生産管理(lǐ)需求，對經營和(hé)決策起到(dào)了很好的(de)指導作用(yòng)；此外，針對巨力委外加工(gōng)業(yè)務日益增長的(de)實際，能(néng)夠實現從廠(chǎng) 商選擇、業(yè)務詢價、進度控制(zhì)、材料庫存到(dào)成本管理(lǐ)的(de)全程管理(lǐ)；在業(yè)務管控的(de)基礎上(shàng)，建立了巨力完善的(de)成本管理(lǐ)與成本控制(zhì)機制(zhì)，可(kě)以實現産品的(de)模拟報價、成本預測、成本實時核算和(hé)成本分(fēn)析等，爲巨力加強成本管理(lǐ)和(hé)降低成本提供可(kě)靠的(de)管理(lǐ)信息和(hé)依據。 

—— 巨力精密設備制(zhì)造 ( 東莞 ) 有(yǒu)限公司

總經理(lǐ) 杜文(wén)衛

專家點評

東莞巨力精密設備公司信息化管理(lǐ)建設，圍繞裝備制(zhì)造行(xíng)業(yè)的(de)管理(lǐ)特點與難點，實現裝配性項目化産品設計(jì)與業(yè)務協同管理(lǐ)，生産計(jì)劃與業(yè)務協同管理(lǐ)，以及生産制(zhì)程産能(néng)排産、工(gōng)序制(zhì)程數據采集、裝配型生産物(wù)料組織與配送管理(lǐ)，并實現生産訂單成本歸集和(hé)核算、項目預算制(zhì)定和(hé)執行(xíng)管控等。企業(yè)信息化管理(lǐ)成功應用(yòng)較全面，解決了裝備制(zhì)造企業(yè)的(de)計(jì)劃、采購(gòu)、生産、倉儲、成本及财務等管理(lǐ)難題，值得大(dà)多數裝備制(zhì)造企業(yè)借鑒和(hé)學習(xí)。

——用(yòng)友(yǒu)網絡科技股份有(yǒu)限公司

高(gāo)級專家 崔永榮