東莞市捷聖智能(néng)科技有(yǒu)限公司主要是生産機器(qì)人(rén)自動化連幫注塑成型線、機器(qì)人(rén)自動化冷(lěng)粘自動線、鞋業(yè)全自動生産線等自動化設備，在 U8+ 常規功能(néng)的(de)基礎上(shàng)進行(xíng)業(yè)務流程規劃設計(jì)，更順暢地(dì)适應企業(yè)按單生産、部分(fēn)定制(zhì)及邊設計(jì)邊生産情況，滿足客戶生産線現場(chǎng)布局需求。此案例對定制(zhì)生産型企業(yè)以及 BOM 不确定性行(xíng)業(yè)的(de)信息化推進有(yǒu)探索意義。

企業(yè)簡介

東莞市捷聖智能(néng)科技有(yǒu)限公司成立于 2007 年，是一家集研發、産銷、維修、檢測一體的(de)智能(néng)裝備、自動化 機械設備制(zhì)造企業(yè)。主要産品有(yǒu)：機器(qì)人(rén)自動化連幫注塑成型線，機器(qì)人(rén)自動化冷(lěng)粘自動線，鞋業(yè)全自動生産線， 其它标準及非标自動化設備等。産品遠銷葡萄牙、斯洛伐克、南非、巴西(xī)、印度尼西(xī)亞、越南、柬埔寨、緬甸、 泰國和(hé)印度等國。公司在福建、浙江、越南、印度尼西(xī)亞都(dōu)設有(yǒu)分(fēn)公司或辦事處。

數字化轉型動因

• 按單生産，原料采購(gòu)、倉儲、生産加工(gōng)、成品銷售全環節按訂單号跟蹤，信息收集困難。 

• 生産加工(gōng)的(de)規格每訂單都(dōu)不相(xiàng)同，不同設備因客戶環境需求或現場(chǎng)布局變化，會(huì)随時調整。産品下達生産過程中， 生産加工(gōng)單的(de)下達周期較長，用(yòng)料需求會(huì)有(yǒu)所調整。 

• 部分(fēn)産品部件(jiàn)由于委托多次外加工(gōng)，采購(gòu)與入庫存在差異，導入倉庫收貨确認困難。 

• 原有(yǒu)手工(gōng)模式按單生産、采購(gòu)導緻大(dà)量庫存積壓，編碼重複。 

• 由于存在一物(wù)多碼，倉庫實物(wù)管理(lǐ)困難，材料入庫出庫不匹配、财務核算成本困難。 

• 希望系統打通業(yè)務财務一體化。

總體應用(yòng)流程

• 實現業(yè)務從接單到(dào)研發、生産、發貨、開(kāi)票收款的(de)全流程跟蹤。 

• 通過系統管理(lǐ)有(yǒu)效促進研發調研的(de)産品标準化推進。 

• 通過以生産訂單爲主運算 MRP 計(jì)劃，解決邊設計(jì)邊生産物(wù)料需求問題。 

• 通過供應商管理(lǐ)，規範采購(gòu)業(yè)務，進行(xíng)請購(gòu)－采購(gòu)－入庫－結算－付款的(de)全流程核算管控。 

• 通過按單領料入庫，規範倉庫管理(lǐ)流程，以訂單核算産品成本，達到(dào)産品成本核算的(de)精細化。 

• 通過業(yè)财一體化上(shàng)線，實現财務核算與業(yè)務數據信息的(de)實時共享傳遞，使财務分(fēn)析數據更能(néng)真實反映企業(yè)實際經營狀況。

關鍵應用(yòng)價值

• 客戶訂單轉生産訂單時效率提高(gāo) 20% 

• 節約車(chē)間手工(gōng)統計(jì)量約 50% 

• 倉庫實物(wù)管理(lǐ)準确率提高(gāo) 30%，庫存積壓下降 10% 

• 采購(gòu)計(jì)劃準确率提高(gāo) 20% 

• 提高(gāo)成本核算精細度到(dào)訂單産品 

• 成本核算時間縮減 15 天 

• 提高(gāo)應收應付賬款管理(lǐ)準确率 20% 

• 降低物(wù)料重碼率 30%，有(yǒu)效促進研發設計(jì)的(de)标準化推進

客戶證言

東莞捷聖成本核算由原來手工(gōng)核算産品系列成本、采購(gòu)成本按報銷模式改爲 U8+ 系統核算後，成本核算時間縮減 15 天，并 且核算到(dào)具體産品訂單，大(dà)大(dà)提高(gāo)成本分(fēn)析效率，爲公司成本管控提供系統數據支持；同時杜絕了原采購(gòu)付款報銷模式下，付款 收支受采購(gòu)人(rén)員工(gōng)作處理(lǐ)習(xí)慣（積壓單據一次性報賬）影響波動較大(dà)的(de)問題，現通過 U8+ 管理(lǐ)實現每月(yuè)采購(gòu)付款計(jì)劃的(de)穩定性；通過業(yè)務系統集成，實現銷研産采間業(yè)務數據共享，提高(gāo)計(jì)劃的(de)準确性，從而利用(yòng)信息系統應用(yòng)推進企業(yè)産品的(de)标準化建設（設計(jì)标準化、部件(jiàn)标準化）。